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VÁLVULAS DE GUILLOTINA PARA EL FUTURO Watergates, fabricante de válvulas de guillotina, afianza su proceso productivo con centro multitasking de Hyundai &Kia |
Ángel Sanz lleva seis años como gerente de Watergates en España. La empresa se creó en 1998 y en el 2004 fue comprada por un grupo de empresas alemánas. “Somos fabricantes de válvulas de guillotina. En estos momentos contamos con 15 personas en España, mientras que en el grupo son unas 140 personas”.
Producto propio
La planta está ubicada en el Polígono Industrial Tres Hermanas en Aspe (Alicante) y se dedica a la fabricación, montaje y venta de válvulas de guillotina.
“Diseñamos y fabricamos nuestro propio producto. Para ello, contamos con una oficina técnica que diseña, además del propio producto, el proceso y los utillajes con herramientas CAD-CAM Inventor”.
Actualmente el 99% de la producción se destina a la exportación. Como fabricante con producto propio cuenta con las certificaciones de calidad y medio ambiente de Bureau Veritas.
Control de todo el proceso de fabricación
El proceso de fabricación en Watergates empieza por la compra de la función, que luego pasa al proceso de control de calidad. “En ese momento comienza el proceso de mecanizado en maquinaria de control numérico, con centros de mecanizado y tornos de CNC de entre 3 a 7 ejes. En concreto contamos, con un torno vertical de dimensiones de 1,10 por 1 metro motorizado, tornos de hasta 7 ejes, centros de mecanizado de recorridos de 1.600 x 800. Trabajamos con fundición y con acero inoxidables AISI-316.
Múltiples referencias requieren flexibilidad
En Watergates manejan unas 1.000 posiciones de piezas. “Fabricamos alrededor de 11.500 válvulas anuales. Son series de mínimo 20 unidades hasta de 500, de un diámetro dm 50, hasta de dm 400 en fundición e inoxidable”.
Con este amplio programa de producción para series cortas, la flexibilidad de las máquinas es muy importante, “en un día podemos hacer cinco cambios en máquina, pero también hay veces que tenemos la misma pieza tres días.
La flexibilidad de la máquina para el cambio de pieza es muy importante.
La pieza terminada
Para Ángel Sanz los criterios de compra de máquina están muy claros: “flexibilidad del equipo, rapidez, y la realización de procesos completos de fabricación sin tener que tocar las piezas. Cuando metemos una pieza en la máquina la queremos sacar terminada, y buscamos el tipo de máquinas que lo permiten”.
“En este sentido, la máquina que le hemos adquirido a Delteco entendemos que cumple estos requisitos porque, aunque es la primera que instalan en España, personalmente ya la conocía de Suiza donde estuve trabajando en el sector de la electromedicina. Es una máquina Hyundai &Kia de la serie SKT-TT, multitasking de 7 ejes, con husillos opuestos y dos torretas integradas. Precisamente la posición superior e inferior de las torretas garantiza una alta eficacia y productividad. Por otra parte, el control sincronizado del segundo husillo reduce tiempos muertos de manera importante”.La máquina nos llegó el 28 de septiembre y a la semana ya estaba en marcha, trabajando 16 horas al día a pleno rendimiento. “Los técnicos montadores de Delteco estuvieron una semana con nosotros para la puesta a punto y la primera programación de pieza. Luego ha sido sota, caballo y rey. La máquina no tiene ningún problema y la programamos y controlamos perfectamente”.
Innovación y reinversión de ganancias
Watergates es una firma especializada en la fabricación de válvulas. “Ese es nuestro mundo y lógicamente tratamos de hacerlo cada vez mejor, ofreciendo nuevas y mejores soluciones a nuestros clientes. Por ello, hace dos años lanzamos al mercado una interesante innovación con la fabricación de válvulas direccionales”.
“En esta línea, continua Ángel Sanz, de cara al futuro seguiremos con el proyecto de automatizar los procesos de mecanizado, montaje, control… Para ello, reinvertimos las ganancias de la empresa en maquinaria y equipamiento de última generación para que la empresa esté libre de cargas”.
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